Неръждаема стоманена течна емайлираща и смесваща машина

Представяне на продукта：

Под действието на центробежната сила, генерирана от високоскоростното и силно въртящо се ротор, материалът се изхвърля радиално в тесните и прецизни междини между статора и ротора. В същото време материалът е подложен на центробежно натискане, удар и други сили, което го прави диспергиран, смесен и емайлиран. Тази машина има предимства като компактна структура, малък обем, леко тегло, лесна работа, ниска шумност и стабилна работа. Характеристиката й е, че не смила средата в производствения процес, като съчетава високоскоростно рязане, диспергиране, хомогенизация, смесване и разпадане в едно. Емайлиращите машини се използват широко в различни индустрии, за да смесват и емайлират материалите, като повишават производителността и качеството на материалите.

Системата за диспергиране и смесване, предназначена за сложни работни условия, е оборудвана със система за смесване, система за хомогенизация, система за нагряване, система за вакуумно налягане, система за сензори за температура и налягане и система за онлайн детекция. Може да се използва за изследване и производство на кремове, химически синтезни реакции и смесване на високовисоковисочни материали. Предлагат се експериментални и производствени модели, както и персонализирани услуги.

Принцип на работа:

Периодичната вакуумна емайлираща машина означава, че материалът се намира във вакуумно състояние, като използва високоскоростна емайлираща машина за бързо и равномерно разпределяне на една или повече фази в друга непрекъсната фаза. Тя използва силната кинетична енергия, генерирана от механизма, за да направи материалът да претърпи стотици хиляди хидравлични разрези в минута в тесните междини между статора и ротора. Чрез комбинираните ефекти на центробежно натискане, удар, разкъсване и т.н., материалът се диспергира и емайлира равномерно за миг. След високочестотни цикли се получава висококачествен продукт без мехурчета, нежен и стабилен.

Характеристики на продукта:

1》 Мекото уплътнение между механичното уплътнение и корпуса на котела позволява материалът да работи под вакуум.

2》 Корпусът на котела може да се нагрява с електричество, пара или циркулация на масло и вода.

3》 Устройството за измерване на температурата на корпуса на котела осигурява контрол на температурата, а спиралните тръби в обвивката позволяват охлаждане.

4》 Вътрешната стена на котела е обработена с голяма вертикална стругова машина, което гарантира, че подвижните скреперки ще отстраняват материала от вътрешната стена и дъното на котела при въртене.

5》 В котела има допълнителна високоскоростна диспергатор, който прави всички материали подложени на силно рязане и диспергиране.

6》 Въртенето на смесващото лопатно и високоскоростното диспергатор в котела се регулират с честотно преобразуване, което позволява избор на различни скорости в зависимост от процесите и вискозитета на материалите.

Параметри на оборудването:

Състои се от резервоар, смесващо устройство и периодична високоскоростна емайлираща машина. Бавното смесващо устройство се състои от средно разположено лопатно смесващо устройство с извити лопатки и рамково смесващо устройство, способно да смесва високовисоковисочни материали. По периферията на рамковото смесващо устройство има скреперки за отстраняване на стените, чиято функция е да създават нови интерфейси между вътрешната стена на съда и материала, без да оставят никакви мъртви зони. Високоскоростната хомогенизираща емайлираща машина се състои от високоскоростно въртящо се колело и статор с радиални насочващи жлебове. Специално проектираните горни и долни крила на колелото се въртят с висока скорост, като по този начин засмукват материала от горната и долната част на колелото под високо налягане, а след това го изхвърлят с висока скорост чрез центробежна сила. Поради малката междина между колелото и статора, материалът преминава през серия от сложни физически реакции като силно рязане, натискане, смесване, пръскане и високочестотни вибрации по време на засмукване и изхвърляне, като по този начин се емайлира напълно смесеният материал. Тъй като бавното смесване се извършва в обратна посока с постоянна скорост, в крайна сметка материалът в целия съд циркулира непрекъснато отгоре надолу, като се смесва, диспергира, хомогенизира и емайлира.

Области на приложение:

Хранителна промишленост: соев сос, подправки, майонеза, сирене, бързи храни, бебешки храни, сладко, храни за домашни любимци, нишестени разтвори

Козметична промишленост: емулсии, слънцезащитни продукти, парфюми, декоративна козметика, шампоани, багрила за коса, сапуни за ръце, течни сапуни, паста за зъби, колагенови суспензии, въглеродни емулсии

Химическа промишленост: почистващи средства, полиращи средства, смазки, пигменти, бои, консерванти, разтворители, восъчни емулсии, полимерни емулсии, силиконови емулсии, лепилни разтвори, катализаторни суспензии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтична промишленост: мехлеми, гелове, захарни/солни разтвори, супозитории, захарни обвивки, шампоани (вода в масло или масло във вода), парафинови емулсии, мастни емулсии, разграждащи средства на растителни компоненти, консерванти

Напитки: сокове, зеленчукови сокове, млечни смесени напитки, протеинови напитки, аромати, ликьори, алгинати

Обем на продукта (15L---5000L):

Бележки:

1 Горната граница на обработвания обем в таблицата се отнася до данните, измерени при среда "вода";

2 Обработваният обем зависи от вискозитета на материала, консистенцията и изискванията за крайния продукт;

3 При работни условия като висока температура, високо налягане, запалими и експлозивни, корозивни и т.н., трябва да се предоставят точни параметри за избор на модел и персонализация;

4 Данните в тази таблица може да се различават поради технически промени или персонализация, като точни параметри се определят от предоставения продукт.